Дизайн скла має бути всебічно розглянутий: концепція моделювання продукту (креативність, ціль, мета), потужність продукту, тип наповнювача, колір, потужність продукту тощо. Нарешті, намір дизайну інтегрується з процесом виробництва скляної пляшки, а також детально визначаються технічні показники.Давайте подивимося, як була розроблена скляна пляшка.
Особливі вимоги замовника:
1. Косметика – Essence Bottles
2. Прозоре скло
3. Ємність наповнення 30 мл
4, круглий, тонкий образ і товсте дно
5. Він буде оснащений крапельницею і має внутрішню пробку
6. Що стосується постобробки, то напилення потрібне, але потрібно надрукувати товсте дно пляшки, але виділити назву бренду.
Надаються такі пропозиції:
1. Оскільки це високоякісний продукт essence, рекомендується використовувати високобіле скло
2. Враховуючи, що ємність для наповнення повинна становити 30 мл, повний рот повинен бути щонайменше 40 мл.
3. Ми рекомендуємо, щоб відношення діаметра до висоти скляної пляшки становило 0,4, оскільки якщо пляшка буде занадто тонкою, це призведе до того, що пляшку буде легко розлити під час процесу виробництва та наповнення.
4. Враховуючи, що клієнтам потрібен товстий дизайн дна, ми надаємо співвідношення ваги до об’єму 2.
5. Враховуючи те, що клієнт повинен бути оснащений системою крапельного зрошення, ми рекомендуємо, щоб горловина пляшки була розроблена з гвинтовими зубами.І оскільки існує внутрішня пробка, яку потрібно підібрати, контроль внутрішнього діаметра горловини пляшки дуже важливий.Ми негайно попросили конкретні креслення внутрішньої пробки, щоб визначити глибину контролю внутрішнього діаметра.
6. Для подальшої обробки, враховуючи вимоги замовників, ми рекомендуємо градієнтне напилення від верху до bПісля спілкування з клієнтами зробіть конкретні малюнки продукту знизу, трафаретного друку тексту та бронзування логотипу.
Після спілкування з клієнтами, зробити конкретні креслення товару
Коли замовник підтверджує креслення продукту та негайно починає проектування прес-форми, нам потрібно звернути особливу увагу на такі моменти:
1. Для початкової конструкції форми надлишкова ємність має бути якомога меншою, щоб забезпечити товщину дна пляшки.При цьому також необхідно звернути увагу на тонке плече, тому плечова частина попередньої форми повинна бути максимально плоскою.
2. Для форми серцевини необхідно зробити серцевину якомога прямішою, тому що необхідно забезпечити відповідність внутрішнього розподілу скла прямої горловини пляшки з наступною внутрішньою пробкою, а також необхідно переконайтеся, що тонке плече не може бути спричинене прямим тілом занадто довгого сердечника.
Згідно з конструкцією форми, спочатку буде виготовлено набір форм, якщо це подвійна крапля, це буде два комплекти форм, якщо це три краплі, це буде трикомпонентна форма тощо.Цей набір форм використовується для пробного виробництва на виробничій лінії.Ми вважаємо, що дослідне виробництво є дуже важливим і необхідним, тому що в процесі пробного виробництва необхідно визначити:
1. Правильність конструкції форми;
2. Визначити параметри виробництва, такі як температура крапель, температура прес-форми, швидкість машини тощо;
3. Підтвердити спосіб упаковки;
4. Остаточне підтвердження класу якості;
5. Виготовлення зразків може супроводжуватися перевіркою після обробки.
Незважаючи на те, що ми приділяли велику увагу розподілу скла з самого початку, під час процесу пробного виробництва ми виявили, що товщина найтоншого плеча деяких пляшок була менше 0,8 мм, що виходило за межі прийнятного діапазону SGD, оскільки ми вважали, що товщина скла менше 0,8 мм було недостатньо безпечно.Після спілкування з клієнтами ми вирішили додати сходинку до плечової частини, яка значною мірою сприятиме розподілу скла плеча.
Подивіться різницю на зображенні нижче:
Ще одна проблема – підгонка внутрішньої пробки.Після тестування остаточного зразка замовник все одно вважав, що внутрішня пробка занадто щільно прилягає, тому ми вирішили збільшити внутрішній діаметр горловини пляшки на 0,1 мм і розробити форму серцевини так, щоб вона була більш прямою.
Частина глибокої обробки:
Коли ми отримали креслення замовника, ми виявили, що відстань між логотипом, який потребує бронзування, та назвою продукту, наведеною нижче, занадто мала, щоб друкувати бронзування знову й знову, і нам потрібно додати ще один шовковий трафарет, що збільшить собівартість продукції.Тому ми пропонуємо збільшити цю відстань до 2,5 мм, щоб ми могли завершити це одним трафаретним друком і одним бронзуванням.
Це може не тільки задовольнити потреби клієнтів, але й заощадити кошти клієнтів.
Час публікації: 09 квітня 2022 р