Дизайн скла потрібно всебічно розглянути: концепція моделювання продуктів (творчість, мета, мета), ємність продукту, тип наповнювача, колір, ємність продукту тощо. Нарешті, конструкційний намір інтегрується з процесом виробництва скляних пляшок, і детальні технічні показники визначаються. Подивимось, як була розроблена скляна пляшка.
Вимоги до клієнта:
1. Косметика - Пляшки Essence
2. Прозорий скло
3. 30мл наповнювальна ємність
4, кругле, струнке зображення та густе дно
5. Він буде обладнаний крапельцем і має внутрішню штепсельну вилку
6. Що стосується післяобробки, обприскування необхідне, але густе дно пляшки потрібно надрукувати, але торговельну марку потрібно виділити.
Наведені наступні пропозиції:
1. Оскільки це продукт високого класу Essence, рекомендується використовувати високе біле скло
2. Враховуючи, що ємність наповнення повинна бути 30 мл, повний рот повинен бути не менше 40 мл ємності
3. Ми рекомендуємо співвідношення діаметра до висоти скляної пляшки становить 0,4, адже якщо пляшка занадто струнка, це призведе до того, що пляшка легко виливається під час виробництва та наповнення.
201
5. Враховуючи, що замовник повинен бути оснащений зрошенням крапель, ми рекомендуємо, щоб рот пляшки був розроблений з гвинтовими зубами. А оскільки є внутрішня пробка, яка повинна відповідати, контроль внутрішнього діаметра рота пляшки дуже важливий. Ми негайно попросили конкретні креслення внутрішньої пробки, щоб визначити глибину управління внутрішнім діаметром.
6. Для післяобробки, враховуючи вимоги клієнтів, ми рекомендуємо градієнт розпилення з верху до спілкування з клієнтами, робити конкретні малюнки продукту, текст друку та бронзовий логотип.
Після спілкування з клієнтами зробіть конкретні креслення продуктів
Коли клієнт підтверджує креслення продукту і негайно запускає дизайн форми, нам потрібно звернути особливу увагу на наступні моменти:
1. Для початкової конструкції цвілі надлишок ємності повинна бути якомога меншою, щоб забезпечити товщину дна пляшки. У той же час, необхідно також звернути увагу на тонке плече, тому плечова частина попередньої форми повинна бути розроблена як максимально рівна.
2. Для форми серцевини необхідно зробити серцевину максимально прямим, оскільки необхідно забезпечити, щоб внутрішній розподіл скла прямого рота пляшки відповідав наступній внутрішній пробій, а також необхідно забезпечити, щоб тонке плече не було спричинене прямим тілом занадто довгого ядра.
Згідно з конструкцією форми, спочатку буде зроблений набір форм, якщо це подвійна крапля, це буде два набори форм, якщо це три краплі, це буде три частинна форма тощо. Цей набір форм використовується для пробного виробництва на виробничій лінії. Ми вважаємо, що випробувальне виробництво є дуже важливим і необхідним, оскільки нам потрібно визначити під час процесу випробувань:
1. Правильність дизайну цвілі;
2. Визначте параметри виробництва, такі як температура крапель, температура цвілі, швидкість машини тощо;
3. Підтвердити метод упаковки;
4. Заключне підтвердження якісної оцінки;
5. Виробництво зразків може супроводжуватися післяобробка.
Хоча ми з самого початку приділяли велику увагу розподілу скла, під час пробного виробництва, ми виявили, що найтонша товщина плечей деяких пляшок становила менше 0,8 мм, що було поза прийнятним діапазоном SGD, оскільки ми думали, що товщина скла менше 0,8 мм не була достатньо безпечною. Після спілкування з клієнтами ми вирішили додати крок до плечової частини, що значною мірою допоможе розподілу скла плеча.
Дивіться різницю на зображенні нижче:
Ще одна проблема - пристосування внутрішньої штепсельної вилки. Після тестування з кінцевим зразком замовник все ще відчув, що пристосування внутрішньої пробки занадто щільно, тому ми вирішили збільшити внутрішній діаметр рота пляшки на 0,1 мм і розробити форму серцевини, щоб бути прямим.
Частина глибокої обробки:
Коли ми отримали малюнки замовника, ми виявили, що відстань між логотипом, який потребує бронзування, і назва продукту нижче занадто мала, щоб їх зробити, друкуючи бронзування знову і знову, і нам потрібно додати ще один шовковий екран, що збільшить виробничі витрати. Тому ми пропонуємо збільшити цю відстань до 2,5 мм, щоб ми могли завершити його одним екранним друком та одним бронзом.
Це може не тільки задовольнити потреби клієнтів, але й заощадити витрати для клієнтів.
Час посади: квітень-09-2022