Через тиждень після публікації водневої стратегії британського уряду в районі Ліверпуля було розпочато випробування використання 100% водню для виробництва флоат-скла, що стало першим у світі.
Викопне паливо, таке як природний газ, яке зазвичай використовується у виробничому процесі, буде повністю замінено воднем, що свідчить про те, що скляна промисловість може значно скоротити викиди вуглецю та зробити великий крок до досягнення мети чистого нуля.
Випробування було проведено на фабриці Сент-Хеленс у Пілкінгтоні, британській скляній компанії, де компанія вперше почала виробляти скло в 1826 році. Для того, щоб декарбонізувати Великобританію, майже всі економічні сектори повинні бути повністю трансформовані.На промисловість припадає 25% усіх викидів парникових газів у Великобританії, і скорочення цих викидів є життєво важливим, якщо країна хоче досягти «чистого нуля».
Однак енергоємні галузі є одним із найскладніших викликів.Промислові викиди, такі як виробництво скла, особливо важко зменшити. Завдяки цьому експерименту ми стали на крок ближче до подолання цієї перешкоди.Новаторський проект «HyNet Industrial Fuel Conversion» очолює Progressive Energy, а водень надає BOC, що дасть HyNet впевненість у заміні природного газу воднем з низьким вмістом вуглецю.
Це вважається першою у світі великомасштабною демонстрацією 100% спалювання водню в живому середовищі виробництва флоат (листового) скла.Випробування Pilkington у Сполученому Королівстві є одним із кількох поточних проектів у північно-західній Англії, щоб перевірити, як водень може замінити викопне паливо у виробництві.Пізніше цього року подальші випробування HyNet будуть проведені в Порт-Санлайт, Unilever.
Ці демонстраційні проекти спільно сприятимуть переходу виробництв скла, харчових продуктів, напоїв, електроенергетики та відходів на використання водню з низьким вмістом вуглецю для заміни використання викопного палива.В обох випробуваннях використовувався водень, поставлений BOC.У лютому 2020 року BEIS надала 5,3 мільйона фунтів стерлінгів для проекту конверсії промислового палива HyNet через свій проект енергетичних інновацій.
«HyNet забезпечить зайнятість та економічне зростання в північно-західному регіоні та започаткує економіку з низьким вмістом вуглецю.Ми зосереджені на скороченні викидів, захисті 340 000 існуючих робочих місць на виробництві в північно-західному регіоні та створенні понад 6 000 нових постійних робочих місць., Виведення регіону на шлях стати світовим лідером у сфері інновацій у сфері чистої енергії».
Метт Баклі, британський генеральний менеджер Pilkington UK Ltd., дочірньої компанії NSG Group, сказав: «Pilkington і St Helens знову стояли в авангарді промислових інновацій і провели перше в світі випробування воднем на лінії виробництва флоат-скла».
«HyNet стане важливим кроком для підтримки нашої діяльності з декарбонізації.Після кількох тижнів повномасштабних виробничих випробувань було успішно доведено, що можна безпечно та ефективно експлуатувати фабрику флоат-скла з воднем.Тепер ми з нетерпінням чекаємо, коли концепція HyNet стане реальністю».
Зараз все більше і більше виробників скла збільшують науково-дослідні розробки та інновації технологій енергозбереження та скорочення викидів, а також використовують нові технології плавлення для контролю споживання енергії при виробництві скла.Редактор перерахує для вас три.
1. Технологія спалювання кисню
Під кисневим спалюванням розуміється процес заміни повітря киснем у процесі згоряння палива.Завдяки цій технології приблизно 79% азоту в повітрі більше не бере участь у горінні, що може збільшити температуру полум’я та прискорити швидкість горіння.Крім того, викиди вихлопних газів під час згоряння кисневого палива становлять приблизно 25–27 % від згоряння повітря, а швидкість плавлення також значно покращилася, досягаючи 86–90 %, що означає, що необхідна площа печі для отримання такої ж кількості скла зменшують.Маленький.
У червні 2021 року Sichuan Kangyu Electronic Technology стала ключовим проектом підтримки промисловості в провінції Сичуань, офіційно завершивши основний проект своєї печі для спалювання повністю кисню, яка в основному має умови для переміщення вогню та підвищення температури.Будівельний проект являє собою «ультратонку електронну покривну скляну підкладку, провідну скляну підкладку ITO», яка на даний момент є найбільшою лінією виробництва флоат-електронного скла з однією піччю і дволінійним повністю кисневим спалюванням у Китаї.
Плавильний відділ проекту використовує технологію спалювання кисневого палива + електричного наддуву, що базується на спалюванні кисню та природного газу, а також допоміжне плавлення за допомогою електричного наддуву тощо, що може не тільки заощадити від 15% до 25% споживання палива, але й збільшити продуктивність печі на одиницю площі печі збільшує ефективність виробництва приблизно на 25%.Крім того, він також може зменшити викиди вихлопних газів, зменшити частку NOx, CO₂ та інших оксидів азоту, що утворюються при спалюванні, більш ніж на 60%, і принципово вирішити проблему джерел викидів!
2. Технологія денітрації димових газів
Принцип технології денітрації димових газів полягає у використанні окислювача для окислення NOX до NO2, а потім утворений NO2 поглинається водою або лужним розчином для досягнення денітрації.Технологія в основному поділяється на денітрифікацію селективного каталітичного відновлення (SCR), денітрифікацію селективного некаталітичного відновлення (SCNR) і вологу денітрифікацію димових газів.
В даний час, з точки зору обробки відпрацьованих газів, скляні компанії в районі Шахе в основному побудували установки SCR денітрації, використовуючи аміак, CO або вуглеводні як відновники для зменшення NO в димових газах до N2 у присутності кисню.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# Проект EPC резервної лінії десульфурації димових газів скловарної печі, денітрифікації та видалення пилу.З моменту завершення та введення в експлуатацію в травні 2017 року система захисту навколишнього середовища працює стабільно, а концентрація забруднюючих речовин у димових газах може досягати часток менше 10 мг/N㎡, діоксиду сірки менше 50 мг/N ㎡, а оксиди азоту менше 100 мг/N㎡, а показники викидів забруднення стабільно відповідають стандарту протягом тривалого часу.
3. Технологія утилізації теплової енергії
Виробництво відпрацьованого тепла склоплавильних печей — це технологія, яка використовує котли-утилізатори для рекуперації теплової енергії від відпрацьованого тепла склоплавильних печей для виробництва електроенергії.Живильна вода котла нагрівається для отримання перегрітої пари, а потім перегріта пара направляється в парову турбіну для розширення та виконання роботи, перетворення електричної енергії в механічну енергію, а потім приводу генератора для виробництва електроенергії.Ця технологія не тільки енергозберігаюча, але й сприяє захисту навколишнього середовища.
У 2013 році компанія Xianning CSG інвестувала 23 мільйони юанів у проект виробництва теплової енергії з відходів, і в серпні 2014 року її було успішно підключено до мережі. В останні роки Xianning CSG використовує технологію виробництва енергії з відходів для досягнення енергозбереження та скорочення викидів у скляній промисловості.Повідомляється, що середнє виробництво електроенергії теплоелектростанцією Xianning CSG становить близько 40 мільйонів кВт-год.Коефіцієнт перерахунку розраховується на основі стандартного споживання вугілля для виробництва електроенергії 0,350 кг стандартного вугілля/кВт-год і викидів вуглекислого газу 2,62 кг/кг стандартного вугілля.Виробництво електроенергії еквівалентно економії 14 000.Тонн умовного вугілля, скорочення викидів на 36 700 тонн вуглекислого газу!
Мета «піку викидів вуглецю» та «нейтралітету викидів вуглецю» — це довгий шлях.Скляним компаніям все ще потрібно продовжувати свої зусилля щодо вдосконалення нових технологій у скляній промисловості, коригування технічної структури та сприяння прискореній реалізації цілей моєї країни щодо «подвійного вуглецю».Я вважаю, що завдяки розвитку науки і техніки та глибокому вирощуванню багатьох виробників скла скляна промисловість обов’язково досягне високоякісного розвитку, екологічного розвитку та сталого розвитку!
Час публікації: 03 листопада 2021 р