Через тиждень після випуску водневої стратегії британського уряду, випробування на використання 100% водню для отримання поплавкового скла було розпочато в районі Ліверпуля, який був вперше у світі.
Викопні паливи, такі як природний газ, який зазвичай використовується у виробничому процесі, буде повністю замінено воднем, що показує, що скляна промисловість може значно зменшити викиди вуглецю та зробити великий крок до досягнення мети чистого нуля.
Тест проводився на фабриці Сент -Хеленс у Пілкінгтоні, британській скляній компанії, де компанія вперше розпочала виробництво Glass у 1826 році. Для того, щоб декарбонізувати Великобританію, майже всі економічні сектори повинні бути повністю трансформовані. У галузі припадає 25% усіх викидів парникових газів у Великобританії, а скорочення цих викидів є життєво важливим, якщо країна має досягти "чистого нуля".
Однак енергоємні галузі є однією з найскладніших проблем, з якими можна вирішити. Промислові викиди, такі як виробництво скла, особливо важко зменшити викиди цього експерименту, ми на крок ближче до подолання цієї перешкоди. Проект "Перенесення перетворення" Hynet Industrial Puel "веде прогресивну енергію, а водень забезпечується BOC, який забезпечить Hynet впевненість у заміні природного газу воднем з низьким вмістом вуглецю.
Це вважається першою у світі масштабною демонстрацією 100% спалювання водню у середовищі виробництва скла живого (листа). Тест Пілкінгтона у Сполученому Королівстві - один із декількох поточних проектів на північному заході Англії, щоб перевірити, як водень може замінити викопне паливо у виробництві. Пізніше цього року подальші випробування HYNET відбудуться в Port Sunlight, Unilever.
Ці демонстраційні проекти спільно підтримуватимуть перетворення скла, їжі, напоїв, енергетики та відходів для використання водню з низьким вмістом вуглецю для заміни їх використання викопного палива. Обидва випробування використовували водень, що постачається BOC. У лютому 2020 року BEIS надав 5,3 мільйона фунтів фінансування проекту перетворення Hynet Industrial Puel через свій проект з інновацій з енергетики.
«Hynet принесе зайнятість та економічне зростання до північно-західного регіону та розпочне економіку з низьким вмістом вуглецю. Ми зосереджені на зменшенні викидів, захисту 340 000 існуючих виробничих робочих місць у північно -західному регіоні та створенні понад 6000 нових постійних робочих місць. , Поставити регіон на шлях до того, щоб стати світовим лідером у чистому інноваційному енергетиці ».
Метт Баклі, генеральний менеджер Великобританії компанії Pilkington UK Ltd., дочірня компанія NSG Group, сказав: "Пілкінгтон і Сент Хеленс знову стояли на передньому плані промислових інновацій і провели перший у світі тест водню на лінії виробництва поплавця".
«Hynet стане головним кроком для підтримки нашої діяльності з декарбонізацією. Після декількох тижнів повномасштабних виробничих випробувань, він успішно довів, що можливо та ефективно керувати фабрикою поплавкового скла з воднем безпечно та ефективно. Тепер ми сподіваємось, що концепція Hynet стане реальністю ».
Зараз все більше і більше виробників скла збільшують НДДКР та інновації технологій економії енергозберігаючих та викидів та використовують нову технологію плавлення для контролю енергоспоживання виробництва скла. Редактор перелічить три для вас.
1. Технологія спалювання кисню
Спалювання кисню відноситься до процесу заміни повітря киснем у процесі спалювання палива. Ця технологія складає близько 79% азоту в повітрі, більше не беруть участь у згорянні, що може підвищити температуру полум'я та прискорити швидкість згоряння. Крім того, викиди вихлопних газів під час спалювання окси-палива становить приблизно від 25% до 27% спалювання повітря, а швидкість плавлення також значно покращується, досягаючи 86% до 90%, а це означає, що площа печі, необхідна для отримання однакової кількості скла, зменшується. Маленький.
У червні 2021 року, як ключовий проект промислової підтримки в провінції Сичуань, електронні технології Сичуань Кангю ввели в офіційному завершенні основного проекту своєї печі для спалювання всеокичка, яка в основному має умови для зміщення пожежі та підвищення температури. Будівельний проект-це "надтонка електронна скляна підкладка з покриття, це провідна скляна підкладка", яка в даний час є найбільшою однофункціональною дворинною дволійною лінією випускного скла в Китаї.
Департамент плавлення проекту приймає технологію спалювання Oxy-Fuel + електричний прискорення, покладаючись на спалювання кисню та природного газу, а також допоміжне плавлення через електричне збільшення тощо, що може не заощадити лише 15% до 25% споживання палива, але й збільшити піл на вихідну одиницю печі збільшує ефективність виробництва приблизно на 25%. Крім того, він також може зменшити викиди вихлопних газів, зменшити частку NOX, CO₂ та інших оксидів азоту, що утворюються шляхом згоряння більш ніж на 60%, і принципово вирішувати проблему джерел викидів!
2.
Принцип технології денитрації димових газів полягає в тому, щоб використовувати окислювач для окислення NOX до NO2, а потім генеровану NO2 поглинається водою або лужним розчином для досягнення денітратації. Технологія в основному поділяється на селективне каталітичне відновлення денітрифікації (SCR), селективне небаталітичне відновлення денітрифікації (SCNR) та денітрифікація вологих димових газів.
В даний час, з точки зору очищення відходів, скляні компанії в районі Шахе в основному побудували денитрацію SCR, використовуючи аміак, СО або вуглеводні, як зменшені агенти, щоб зменшити N2 в димових до N2 у присутності кисню.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# Скляна піч дихання газового газу, денітрифікація та резервна лінія для видалення пилу EPC. Оскільки він був завершений та введений в експлуатацію в травні 2017 року, система захисту навколишнього середовища стабільно працює, а концентрація забруднюючих речовин у димовому газі може досягати частинок менше 10 мг/н㎡, діоксид сірки менше 50 мг/н㎡, а оксиди азоту менше 100 мг/н㎡, а показники забруднення перевищують стабільну кількість.
3. Технологія виробництва теплової електроенергії
Скляна плавна печерна піч створення теплової енергії - це технологія, яка використовує відпрацьовані теплові котли для відновлення теплової енергії з відпрацьованого тепла скляних плавильних печей для виробництва електроенергії. Вода корму для котла нагрівається для виробництва перегрітої пари, а потім перегріту пару відправляється в парову турбіну для розширення та виконання роботи, перетворення електричної енергії в механічну енергію, а потім приводять генератор для виробництва електроенергії. Ця технологія є не лише енергозберігаючою, але й сприяє захисту навколишнього середовища.
Xianning CSG інвестував 23 мільйони юанів у будівництво проекту виробництва відпрацьованої теплової енергії в 2013 році, і він був успішно підключений до мережі в серпні 2014 року. В останні роки Xianning CSG використовує технологію виробництва стічних теплових електроенергії для досягнення енергозбереження та скорочення викидів у скляній промисловості. Повідомляється, що середня виробництво електроенергії Xianning CSG відпрацьованої теплової електростанції становить близько 40 мільйонів кВт · год. Коефіцієнт перетворення обчислюється на основі стандартного споживання вугілля виробництва електроенергії 0,350 кг стандартного вугілля/кВт/год та викиду вуглекислого газу 2,62 кг/кг стандартного вугілля. Генерація електроенергії еквівалентна економії 14000. Тонна стандартного вугілля, зменшуючи викиди 36 700 тонн вуглекислого газу!
Мета «вершини вуглецю» та «нейтралітет вуглецю» - це довгий шлях. Скляним компаніям все ще потрібно продовжувати свої зусилля щодо модернізації нових технологій у скляній промисловості, коригування технічної структури та сприяння прискореному реалізації цілей «подвійного вуглецю» моєї країни. Я вважаю, що під розробкою науки та технологій та глибокого вирощування багатьох виробників скла скляна промисловість, безумовно, досягне якісного розвитку, зеленого розвитку та сталого розвитку!
Час посади: листопад-03-2021