Коли мова йде про форми для виготовлення пляшок, перше, про що люди думають, це початкова форма, форма, форма для горловини та форма для дна. Хоча видувна головка також належить до сімейства прес-форм, через свій невеликий розмір і низьку вартість вона є молодшою серед сімейства форм і не привертає уваги людей. Хоча обдувальна головка невелика, її функцію не можна недооцінювати. Він має відому функцію. Тепер поговоримо про це:
Скільки вдихів припадає на один вентилятор?
Як випливає з назви, функція нагнітаючої головки полягає в тому, щоб вдувати стиснене повітря в початкову заготовку, щоб зробити її надуванням і формуванням, але для взаємодії з нагнітаючою головкою, що формує термопляшку, кілька потоків повітря вдуваються і виводяться, див. малюнок 1.
Малюнок скляної пляшки
Давайте розберемося, що таке повітря в способі видування:
1. Останній удар: підірвіть початкову основу форми, щоб вона наблизилася до чотирьох стінок і дна форми, і, нарешті, надайте форму термопляшці;
2. Витяжка з форми: Витягніть повітря зсередини гарячої пляшки назовні через зазор між горловиною пляшки та трубою для видування, а потім через випускну пластину, щоб постійно виводити тепло з гарячої пляшки назовні машини, щоб досягти Охолодження в термосі утворює внутрішній охолоджуючий газ (внутрішнє охолодження) термоса, і це вихлопне охолодження є особливо важливим у методі видування та видування;
3. Він безпосередньо підключений до горловини пляшки від позитивної частини, що видуває. Це повітря має захистити горловину пляшки від деформації. У промисловості це називається вирівнювальним повітрям;
4. Торцева поверхня видувної головки зазвичай має невелику канавку або невеликий отвір, який використовується для випуску газу (вентиляційний отвір) у горловині пляшки;
5. Під дією позитивної сили видування надута заготовка наближається до форми. У цей час газ у просторі між заготовкою та формою стискається і проходить через власний випускний отвір форми або вакуумний ежектор. назовні (вентиляція прес-форми), щоб газ не створював повітряну подушку в цьому просторі та сповільнював швидкість формування.
Нижче наведено кілька зауважень щодо важливих впуску та вихлопу.
2. Оптимізація позитивного обдування:
Люди часто просять збільшити швидкість і ефективність машини, і проста відповідь: просто збільште тиск позитивного видування, і це можна вирішити.
Але це не так. Якщо з самого початку ми видуваємо повітря під високим тиском, оскільки початкова заготовка форми в цей час не контактує зі стінкою форми, а дно форми не утримує заготовку. Бланк створює велику силу удару, що спричинить пошкодження бланка. Тому, коли починається позитивне видування, його слід спочатку вдувати низьким тиском повітря, щоб початкова заготовка форми була роздута та щільно прилягала до стінки та дна форми. газ, утворюючи циркуляційний витяжний охолоджуючий в термосі. Процес оптимізації виглядає наступним чином: .
1 На початку позитивного видування, позитивне видування видуває заготовку, а потім прилипає до стінки форми. На цьому етапі слід використовувати низький тиск повітря (наприклад, 1,2 кг/см²), що становить близько 30% розподіленого періоду часу продування,
2. На останньому етапі відбувається внутрішнє охолодження термоса. Позитивний вид повітря може використовувати високий тиск повітря (наприклад, 2,6 кг/см²), а розподіл у період часу становить приблизно 70%. Нагнітаючи повітря під високим тиском у термос, виводячи повітря назовні машини для охолодження.
Ця двоступенева оптимізаційна процедура позитивного видування не тільки забезпечує формування термопляшки шляхом роздування початкової заготовки, але й швидко відводить тепло термопляшки в прес-формі назовні машини.
Три теоретичні основи для посилення вихлопу термобалонів
Деякі люди попросять збільшити швидкість, якщо охолоджуюче повітря можна збільшити?
Насправді це не так. Ми знаємо, що після того, як початкову заготовку форми поміщають у форму, температура її внутрішньої поверхні все ще становить приблизно 1160 °C [1], що майже дорівнює температурі шматка. Тому, щоб збільшити швидкість машини, окрім збільшення охолоджуючого повітря, необхідно також відводити тепло всередину термоса, що є одним із ключів до запобігання деформації термоса та збільшення швидкості машина.
Згідно з розслідуванням і дослідженнями оригінальної компанії Emhart, розсіювання тепла в місці формування є таким: розсіювання тепла форми становить 42% (передано формі), розсіювання тепла знизу становить 16% (нижня плита), позитивне розсіювання тепла при обдуві становить 22% (під час кінцевого обдування), конвекція. Розсіювання тепла становить 13% (конвективне), а розсіювання тепла внутрішнього охолодження становить 7% (внутрішнє охолодження) [2].
Хоча внутрішнє охолодження та розсіювання тепла повітря, що надувається, становить лише 7%, складність полягає в охолодженні температури в термосі. Використання внутрішнього циклу охолодження є єдиним методом, інші методи охолодження важко замінити. Цей процес охолодження особливо корисний для високошвидкісних і товстодонних пляшок.
Згідно з оригінальним дослідженням компанії Emhart, якщо тепло, що виділяється з термоса, можна збільшити на 130%, потенціал збільшення швидкості машини становить понад 10% відповідно до різних форм пляшок. (Оригінал: випробування та моделювання в Emhart Glass Research Center (EGRC) довели, що відведення тепла внутрішньої скляної ємності можна збільшити до 130%. Залежно від типу скляної ємності підтверджується значний потенціал збільшення швидкості. Різні ємності демонструють потенціал збільшення швидкості понад 10%.) [2]. Видно, наскільки важливе охолодження в термосі!
Як я можу відвести більше тепла від термоса?
Пластина з випускним отвором призначена для оператора машини для виготовлення пляшок, щоб регулювати розмір вихлопного газу. Це кругла пластина з 5-7 отворами різного діаметру, просвердленими на ній і закріпленими на кронштейні повітряної головки або повітряної головки за допомогою гвинтів. Користувач може прийнятно регулювати розмір вентиляційного отвору відповідно до розміру, форми та процесу виготовлення пляшки продукту.
2 Згідно з наведеним вище описом, оптимізація періоду часу охолодження (внутрішнє охолодження) під час наддуву може збільшити тиск стисненого повітря та покращити швидкість і ефект охолодження вихлопу.
3 Спробуйте продовжити позитивний час видування на електронному таймері,
4 У процесі видування повітря обертається, щоб покращити його здатність або використовувати «холодне повітря» для видування тощо. Фахівці в цій галузі постійно досліджують нові технології.
будьте обережні:
У методі пресування та видування, оскільки пуансон безпосередньо вдавлюється в скляну рідину, пуансон має сильний охолоджуючий ефект, і температура внутрішньої стінки термоса була значно знижена, приблизно нижче 900 °C [1]. У цьому випадку проблема полягає не в охолодженні та розсіюванні тепла, а в підтримці температури в термосі, тому особливу увагу слід приділити різним методам обробки для різних процесів виготовлення пляшок.
4. Загальна висота контрольної пляшки
Побачивши цю тему, деякі люди запитають, що висота скляної пляшки — це матриця + прес-форма, що, здається, має мало спільного з головкою для видування. Насправді це не так. Виробник пляшки це випробував на собі: коли видувальна головка вдуває повітря під час середньої та нічної зміни, червоний термос під дією стисненого повітря буде рухатися вгору, і відстань цього переміщення змінює скляну пляшку. висота. У цей час формулу для висоти скляної пляшки слід змінити на: Форма + Формування + Відстань від гарячої пляшки. Загальна висота скляної пляшки суворо гарантується допуском на глибину торця видувної головки. Висота може перевищувати стандарт.
У процесі виробництва слід звернути увагу на два моменти:
1. Видувна головка одягається на гарячу пляшку. Під час ремонту прес-форми часто видно, що на внутрішній торцевій стороні форми є коло слідів у формі горловини пляшки. Якщо слід занадто глибокий, це вплине на загальну висоту пляшки (пляшка буде задовгою), дивіться малюнок 3 зліва. Під час ремонту слідкуйте за допусками. Інша компанія вставляє всередину кільце (Stopper Ring), яке використовує металеві або неметалічні матеріали, яке регулярно замінюється, щоб забезпечити висоту скляної пляшки.
Видувна головка неодноразово рухається вгору та вниз із високою частотою, щоб натиснути на прес-форму, а торець видувної головки зношується протягом тривалого часу, що також опосередковано впливає на висоту пляшки. Термін служби, забезпечує загальну висоту скляної пляшки.
5. Зв'язок між дією дмухання голови та відповідним часом
Електронний час широко використовується в сучасних машинах для виготовлення пляшок, а повітряна головка та позитивне видування мають низку кореляцій з деякими діями:
1 Фінальний удар
Час відкриття позитивного видування слід визначати відповідно до розміру та форми скляної пляшки. Відкриття позитивного видування відбувається на 5-10° пізніше, ніж у головки видування.
Головка для видування має невеликий ефект стабілізації пляшки
На деяких старих машинах для виготовлення пляшок пневматичний ефект амортизації під час відкриття та закриття форми не є хорошим, і гаряча пляшка буде тремтіти ліворуч і праворуч, коли форму відкривають. Ми можемо відрізати повітря під повітряною головкою, коли форма відкрита, але повітря на повітряній головці не ввімкнено. У цей час повітряна головка все ще залишається на прес-формі, а коли форму відкривають, вона створює невелике тертя з повітряною головкою. сила, яка може відігравати роль сприяння відкриттю форми та буферизації. Час такий: головка повітря приблизно на 10° пізніше відкриття форми.
Сім налаштувань висоти обдувної головки
Коли ми встановлюємо рівень напору газу, загальна операція така:
1 Після того, як прес-форма закрита, повітряна головка не може опускатися, коли постукати по кронштейну повітряної головки. Погана посадка часто спричиняє зазор між повітряною головкою та формою.
2 Коли прес-форму відкрито, удар по кронштейну видувної головки призведе до того, що видувна головка впаде занадто глибоко, що спричинить навантаження на механізм видувної головки та форму. В результаті механізм прискорить знос або пошкодить цвіль. На машині для виготовлення гоб-пляшок рекомендується використовувати спеціальні налагоджувальні головки (Set-up Blowheads), які коротші за звичайну повітряну головку (Run Blowheads), приблизно від нуля до мінус нуля.8 мм. Налаштування висоти повітряної головки слід розглядати відповідно до комплексних факторів, таких як розмір, форма та спосіб формування виробу.
Переваги використання набірної газової головки:
1 Швидке налаштування економить час,
2 Параметри механічного методу, які є послідовними та стандартними,
3 Уніфіковані налаштування зменшують дефекти,
4 Це може зменшити пошкодження механізму виготовлення пляшок і цвілі.
Зауважте, що під час використання газової головки для налаштування повинні бути очевидні ознаки, такі як очевидна фарба або вигравірувані цифри, що привертають увагу, тощо, щоб уникнути плутанини зі звичайною газовою головкою та спричинити втрати після помилкової установки на пляшку виготовлення машини.
8. Калібрування перед тим, як повітродувна головка поставлена на машину
Нагнітаюча головка включає в себе наддув (Final Blow), вихлоп циклу охолодження (Exhaust Air), випуск на торцевій поверхні нагнітаючої головки (Vent) і вирівнювальне повітря (Equalizing Air) під час процесу надування. Структура дуже складна і важлива, і її важко спостерігати неозброєним оком. Тому рекомендується після встановлення нового повітродувки або ремонту найкраще перевірити його за допомогою спеціального обладнання, щоб перевірити, чи гладкі впускні та випускні труби кожного каналу, щоб переконатися, що ефект досягає максимального значення. Звичайні іноземні компанії мають спеціальне обладнання для перевірки. Ми також можемо виготовити відповідний пристрій для калібрування напору газу відповідно до місцевих умов, що в основному практично. Якщо колег це цікавить, вони можуть звернутися до патенту [4]: СПОСІБ І АППАРАТУРА ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ ДВОСТАДІЙНОЇ ДУШКИ в Інтернеті.
9 Потенційні пов'язані дефекти газової головки
Дефекти, спричинені поганим налаштуванням позитивного удару та напірної головки:
1 Видувка
Прояв: горловина пляшки випирає (випирає), причина: баланс повітря головки видування заблоковано або не працює.
2 Подрібнена ущільнювальна поверхня
Зовнішній вигляд: неглибокі тріщини на верхньому краї горловини пляшки, причина: внутрішня торцева поверхня видувної головки сильно зношена, гаряча пляшка рухається вгору під час видування, і це спричинено ударом.
3 Вигнута шия
Виконання: Горлечко пляшки нахилене, а не пряме. Причина полягає в тому, що головка, що нагнітає повітря, не є гладкою для виведення тепла, і тепло не повністю розряджається, а гаряча пляшка м’яка та деформована після витискання.
4 Позначка Blow Pipe
Симптоми: На внутрішній стінці горлечка пляшки є подряпини. Причина: перед видуванням трубка для видування торкається позначки трубки для видування на внутрішній стінці пляшки.
5 Не розірваний корпус
Симптоми: Недостатнє формування корпусу пляшки. Причини: недостатній тиск повітря або занадто короткий час для надування, блокування вихлопу або неправильне регулювання випускних отворів випускної пластини.
6 Не роздуте плече
Продуктивність: скляна пляшка не повністю сформована, що призводить до деформації плеча пляшки. Причини: недостатнє охолодження в гарячій пляшці, блокування вихлопу або неправильне регулювання випускного отвору випускної пластини, а також м'яке плече гарячої пляшки провисає.
7 Некваліфікована вертикальність (пляшка крива) (LEANER)
Продуктивність: відхилення між центральною лінією горловини пляшки та вертикальною лінією дна пляшки, причина: охолодження всередині гарячої пляшки недостатнє, через що гаряча пляшка стає занадто м’якою, а гаряча пляшка нахилений вбік, в результаті чого він відхиляється від центру та деформується.
Це лише моя особиста думка, будь ласка, виправте мене.
Час публікації: 28 вересня 2022 р