1. Перевірка інструментів: більшість виробників скляних пляшок виготовляють форми на основі форм, наданих клієнтами, або щойно відкритих форм на основі технічних креслень і зразків пляшок. Важливі технічні характеристики прес-форм, які впливатимуть на формування, необхідно перевірити перед експортом. Прес-форма своєчасно спілкується та веде переговори з клієнтом і досягає згоди щодо важливих пропозицій щодо коригування специфікацій, що має особливо важливий вплив на наступний вихід продукту та ефект формування; усі форми повинні бути перевірені на гирлі форми та попередній прес-формі при вході на фабрику. , Допоміжні засоби для завершення прес-форми, тестування відповідно до технічних креслень або вимог замовника.
2. Перевірка одиниць: тобто, після того, як прес-форма поставлена на машину та перед виграшною лінією, для перших 10-30 вироблених продуктів, 2-3 вироби з кожної форми будуть відібрані для специфікації та перевірки моделі. Перевірка проводиться для усних специфікацій; Внутрішній і зовнішній діаметр отвору; чи доречний і чіткий основний друк; чи підходить малюнок пляшки; коли скляна пляшка виходить із виробничої лінії, керівник групи перевірки якості обмежує кожен формований виріб до 2-3, відповідно до технічних креслень. Рівень перевірки полягає в тому, що крім лівої та правої сторін, також необхідно виміряти об’єм, вагу нетто матеріалу, внутрішній і зовнішній діаметр отвору, і, якщо необхідно, наповнити пляшку зовнішньою кришкою, наданою замовником для перевірки конвеєра продукту, щоб перевірити, чи можна її вчасно закрити , і чи це просочування води. І виконайте хорошу роботу з тестування внутрішнього робочого тиску, термічної напруги та стійкості до pH.
3. Перевірка виробництва: якщо форма не замінюється, кожні 2 години кожна форма витягується, щоб перевірити остаточний об’єм і вагу матеріалу. Необхідно також перевірити внутрішній і зовнішній діаметр отвору, тому що під час використання отвір форми легко покривається масляними плямами. Зовнішня кришка може бути закрита нещільно, що призведе до витоку вина; під час виготовлення нова форма може бути замінена через шліфувальні інструменти. Таким чином, цех формування повинен негайно повідомити майстерню перевірки якості після зміни форми, а майстерня перевірки якості не повинна. Краще проводити перевірку компонентів і інспекцію виробництва скляних пляшок, які були замінені на щойно замінені форми, так як щоб уникнути проблем із якістю продукції, спричинених незнанням перевірки якості після зміни форми.
4. Повна перевірка: після виходу продукту з вихідної лінії персонал з інспекції якості повинен провести повну перевірку зовнішнього вигляду всіх продуктів, включаючи бульбашки, криву шию, скошене дно, розмір шва, колір матеріалу та відкриття скляної пляшки. Внутрішній і зовнішній діаметри та зовнішній вигляд виїмки в отворі кредиту, матеріал сидіння, плече тонкі, корпус пляшки не яскравий, а матеріал - льон.
5. Вхідна перевірка відбору зразків зі складу: спеціалісти з якості відбиратимуть зразки партій відходів, які були упаковані та готові до розміщення на складі відповідно до плану підрахунку зразків AQL. При відборі зразків слід брати якомога більше напрямків (верхнє, середнє та нижнє положення). Під час інспекції перевіряйте суворо відповідно до стандартів або вимог замовника, а кваліфіковані партії повинні бути вчасно поміщені на склад, акуратно укладені та чітко марковані; партії, які не пройшли перевірку, повинні бути негайно марковані, захищені та вимагати ремонту, доки не буде пройдено перевірку відбору проб.
Час публікації: 11 червня 2024 р